工業(yè)生產(chǎn)中用來進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的容器被稱之為反應(yīng)釜，它能適合不同的反應(yīng)條件，可供物料在高溫高壓下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。外盤管反應(yīng)釜就是其中之一，它是一種綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。

1、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小:實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜因?yàn)闈撊胍合伦鳂I(yè),因而可直接設(shè)備于污實(shí)驗(yàn)室池內(nèi),無需制作專門的房用來設(shè)備實(shí)驗(yàn)室釜及電機(jī),能夠節(jié)約很多的土地及基建費(fèi)用。

聚合反應(yīng)釜的漿液濃度控制漿液過濃、造成攪拌器電動(dòng)機(jī)電流過高，引起超負(fù)載跳閘、停轉(zhuǎn)，就會(huì)造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。

因露點(diǎn)腐蝕是蒸汽結(jié)露才發(fā)生,因此腐蝕速度除受介質(zhì)成分和材料耐蝕性等因素的影響之外,很重要一點(diǎn)是它要受蒸汽凝結(jié)速度和腐蝕介質(zhì)在凝結(jié)水中的傳輸速度的影響。硫酸露點(diǎn)溫度與氧含量、水蒸氣含量、介質(zhì)中硫含量成正比。

1.在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性；

超臨界流體萃取是國際上最先進(jìn)的物理萃取技術(shù)，簡稱SFE。在較低溫度下，不斷增加氣體的壓力時(shí)，氣體會(huì)轉(zhuǎn)化成液體，當(dāng)溫度增高時(shí)，液體的體積增大，對(duì)于某一特定的物質(zhì)而言總存在一個(gè)臨界溫度(Tc)和臨界壓力(Pc)

反應(yīng)釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成，它是一個(gè)套在反應(yīng)器筒體外面形成密封空間的容器，即簡單又方便。夾套上設(shè)有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質(zhì)的進(jìn)出口。（如果加熱介質(zhì)是水蒸汽，則進(jìn)口管應(yīng)靠近夾套上端，冷凝液從底部排出；如果傳熱介質(zhì)是液體，

在高壓反應(yīng)釜的超高壓和高溫條件下,其原料在強(qiáng)堿性溶劑作用下連續(xù)溶解后,然后圍繞浸泡在溶解溶液中的種晶發(fā)生持續(xù)結(jié)晶,進(jìn)而形成非常純凈、非常透明的人工水晶。

由于液體的粘度對(duì)攪拌狀態(tài)有很大的影響，所以根據(jù)攪拌介質(zhì)粘度大小來選型是一種基本的方法。幾種典型的攪拌器都隨粘度的而有不同的使用范圍。隨粘度增的各種攪拌器使用順序?yàn)橥七M(jìn)式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對(duì)推進(jìn)式的分得較細(xì)

磁力驅(qū)動(dòng)攪拌技術(shù)是我公司在磁力耦合器的基礎(chǔ)上，經(jīng)過技術(shù)革新，成功將其運(yùn)用于化工攪拌反應(yīng)釜轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)上，它以靜密封代替了動(dòng)密封，徹底解決了機(jī)械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問題。

深冷反應(yīng)時(shí)用大量的正丁基鋰，正丁基鋰這種原理屬易燃易爆品，因此在反應(yīng)前檢查反應(yīng)釜及所有輔助設(shè)備是否正常，在確定所有設(shè)備正常后開始后開始進(jìn)行操作。

真空反應(yīng)釜是可以讓物料在真空狀態(tài)下進(jìn)行相關(guān)物化反應(yīng)的綜合反應(yīng)工具。具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小、自動(dòng)加熱等幾大特點(diǎn)，是食品、生物制藥、精細(xì)化工等行業(yè)常用的反應(yīng)設(shè)備之一，用來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應(yīng)過程。